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铜材加工中切削液怎样选择与维护
来源:www.cqlsjjs.com 发布时间:2022年06月24日
  铜加工中切削液的选择和维护

  铜广泛应用于电力.家用电器.汽车.建筑.电子仪表.国防.交通运输.海洋工程等行业可根据产品形状细分为铜管.铜板带材.铜箔材.铜棒材.铜型材.铜线材等。

  铜有加工硬化现象,即随着加工率的的提高,其塑性降低,强度和变形难度增加。理论上,每次退火黄铜加工率可达80%以上,紫铜加工率可达90%以上。然而,为了达到如此高的加工率,其轧制力将增加,设备效率将降低。通常,每次软化和退火之间的加工率为60%-70%,紫色铜可达90%。当其塑性良好时,可以以较高的加工率进行加工。其加工效率相对较高,对设备的投资较小。然而,随着加工率的提高,边缘断裂和板材形状控制的难度也会增加。因此,进行再结晶软化和退火,以提高材料的塑性(可加工性),以便继续深加工。

  综上所述,在加工铜及其合金时,液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性.冷却性.过滤和防锈,所以用于铜及其合金加工的切削液与普通切削液不同,选择合适的切削液是非常必要的。

  根据不同的加工条件和加工精度要求,选择切削液。高速加工会产生大量的热量,如高速切割.钻孔等。如果产生的热量不能及时被切割液带走,就会出现粘刀现象,严重影响工件的加工粗糙度和工具的使用寿命。同时,热量也会使工件变形,影响工件的精度。因此,切割液的选择不仅要考虑其自身的润滑性,还要考虑冷却性能。对于精加工,应选择乳化减摩切割液或低粘度切割油,如“联诺化工"乳化型切削液SCC101和切削油NC600对于半精加工和粗加工,可以选择冷却性能好的切削液,如低浓度乳化减摩切削液或半合成减摩切削液,如“联诺化工"乳化型切削液SCC102和半合成切削液SCC618。
铜材加工中切削液怎样选择与维护
  对于研磨加工,研磨碎片很小,在研磨过程中会产生大量的热量,所以选择切割液不仅要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切割液的过滤,如选择切割液粘度过大,碎片不能及时沉积或过滤,然后随着切割液循环到加工区域划伤工件表面,影响工件表面的清洁度。因此,对于细磨或超细磨,应选择低粘度减少研磨切割油或半合成减少研磨切割液,如“联诺化工"半合成切削液SCC638,对于半精磨或粗磨可选用低浓度半合成切削液或全合成切削液,如“联诺化工"半合成切削液SCC638A全合成切削液SCC750A。

  在选择切削液时,除了考虑切削液的润滑性外.除了冷却等性能外,还应考虑切削液的防锈性能.成本和易于维护。切削油应选择粘度相对较低的基础油,添加减磨添加剂,不仅可以达到润滑和减摩,而且具有良好的冷却性和过度担忧性。然而,在高速切削过程中,切削油烟雾重,闪点低,风险系数高,挥发快,增加了用户的使用成本。因此,在条件允许的情况下,尽量选择水溶性切削液。

  水基切割液应考虑其防锈性。目前常用的水基铝防锈剂包括硅酸盐和磷酸酯。对于工艺间储存时间较长的工件,在加工过程中应选择磷酸酯防锈剂,因为硅物质和铝材料长期接触会腐蚀和黑色“硅斑"。切削液的PH如果防锈性不好,铜材在碱性条件下容易腐蚀,所以水溶性切削液必须具有良好的防锈性能。

  铜及其合金切削液的制备和使用与普通切削液的制备和使用基本相同,但稀释水的选择更加严格.因为水中的许多离子会腐蚀铜,如果这些离子含量过多,就会降低切割液的防锈性能,特别是在工艺之间,如氯离子.硫酸根离子.重金属离子等。此外,一些离子会与切削液中的防锈剂发生反应,降低切削液的防锈性和稳定性(如钙).镁离子等)。为了保证切削液的使用效果和使用寿命,尽量选择硬度较低的稀释水或离子交换软化后的稀释水。

  铜及其合金切削液除日常维护相同外,还应注意以下几点:

  (1)过滤器。由于铜及其合金在碱性条件下容易发生反应,产生铝皂,破坏了切割液的稳定性。因此,切割的铜片应立即过滤掉,以避免与切割液发生反应,影响切割液的使用效果和使用寿命。研磨过程中产生的铜片小而轻,难以沉淀。如果不过滤或过滤不足,铜片切割液循环系统进入加工区域,划伤工作表面,影响工件表面的光泽。

  (2)PH值。因为铜对切削液的影响PH这个值非常敏感,所以我们应该经常对铜及其合金切敏感PH检测值。如果发现异常,应及时调整。PH为了避免将值控制在8-9之间,PH高值腐蚀工件或PH过低的价值使细菌大量繁殖,影响切削液的稳定性和使用性能。

  (3)定期补充新液。为了延长工作液的使用寿命,既能保证切削液的良好润滑,又能保证其良好的防锈性能和杀菌防腐性能。
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